保養(yǎng)

1. 檢查管道清潔2：經(jīng)常檢查管道內(nèi)是否有鐵銹、焊渣、臟物、塵土等雜質(zhì)，若有雜質(zhì)，應(yīng)及時清理，可在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡易的過濾裝置。

2. 檢查支承情況2：定期檢查支承，對于自重較大及有震動場合的支承架，要確保其牢固可靠，防止因支承問題導(dǎo)致閥門損壞。

3. 確保電源正常：定期檢查電源，查看是否存在接觸不良、電壓不穩(wěn)定等故障，保證電磁閥能獲得穩(wěn)定的供電。

4. 檢查密封墊與填料函2：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長，應(yīng)及時更換。填料函如有滲漏，要及時更換密封填料。

5. 定期檢修1：建議每年進行 1-2 次的定期檢修，以保證電磁閥可靠工作和延長使用壽命。

6. 長期停放保養(yǎng)2：長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所有接口都用塑料塞堵上。停放時，要保證閥整體處于垂直或水平位置，且不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

維修

1. 閥的清洗2：從工藝管線上拆卸下來的閥，需把上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈，同時清除零部件外露表面的銹蝕。

2. 閥的拆卸2：為檢查全體零部件以決定修理和更換的范圍，先將執(zhí)行機構(gòu)和閥卸開。拆卸時，要保護好閥芯、閥座、閥桿等經(jīng)過精密加工的零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞。

3. 主要零部件的檢修2：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損，可用一般的機械加工和研磨方法修復(fù)。若損壞嚴(yán)重，則需更換新零件，修理時要保證閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新零件替換。

4. 易損件的更換2：每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈、墊片等一律更換新件。膜片拆下后，檢查有無裂紋、老化和磨損痕跡，再視情況決定是否更換，一般 2-3 年必須更換。

5. 裝配和調(diào)試2：裝配時，在零部件的定位部位、導(dǎo)向部位、螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。同時，要特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。裝配和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格，方能繼續(xù)安裝使用。

6. 電路系統(tǒng)檢查5：檢查電磁閥的電路連接是否良好，包括插頭、接頭等部位，如有松動、氧化等情況要及時修復(fù)或更換。若線圈出現(xiàn)故障，如短路、斷路或燒壞，需要更換新的線圈。

7. 閥體及管道檢查5：檢查閥體是否有卡住、損壞或堵塞的情況，如有則進行相應(yīng)的維修或更換。同時清理管道內(nèi)的雜物和污垢，確保介質(zhì)流通順暢。